Na categoria de soldadura, as máquinas de soldar e as máscaras de soldadura permitem executar trabalhos exigentes com precisão e segurança em oficinas, serralharia, manutenção industrial e construção metálica. As máquinas de soldar adequadas ao processo certo elevam a qualidade do cordão e reduzem retrabalho, enquanto as máscaras de soldadura modernas protegem visão e vias respiratórias com conforto e visibilidade estável. A seleção abrangente facilita a criação de postos eficientes, desde operações de fabrico a reparações no terreno, sempre com foco na fiabilidade, na compatibilidade com consumíveis e na produtividade.
As máquinas de soldar certas fazem a diferença em projetos contínuos ou intervenções rápidas, graças a controlos intuitivos, ciclos de trabalho consistentes e construção robusta para uso profissional. Em paralelo, as máscaras de soldadura com escurecimento automático e ajuste de tonalidade ajudam a manter ergonomia e proteção ao longo do turno, melhorando a qualidade do acabamento. Explore equipamentos que respondem às exigências de MIG MAG TIG e MMA, com opções portáteis ou estacionárias, e otimize o desempenho do posto com escolhas que reduzem paragens, simplificam a manutenção diária e sustentam resultados repetíveis.
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A estação de soldadura SEA300 é uma solução completa e de elevado desempenho para soldadura industrial. Fornece grande versatilidade, elevada potência e facilidade de utilização. É compatível com uma vasta gama de processos de soldadura, incluindo soldaduras MIG, TIG e MMA. Permite soldar uma grande variedade de materiais, como aço, alumínio, cobre e titânio. Equipada com um ecrã LCD que permite visualizar facilmente os parâmetros de soldadura.
O posto de indução POWERDUCTION 220LG fornece potência de aquecimento imediata para desbloquear, aquecer aço ou alumínio.
Sem chama, tem um aquecimento preciso, instantâneo e seguro para o ambiente de trabalho.
Graças ao arrefecimento por líquido, pode trabalhar sem interrupção na sua potência máxima de 22 kW.
Projetado para uma utilização intensiva numa tomada de 32 A, a sua produtividade e a qualidade do seu aquecimento fazem dele um aliado indispensável em ambientes industriais.
Potência de aquecimento: 22 kW, selecionável por intervalos de 2200 W.
Segurança e poupança de tempo:
Aquece imediatamente, sem chama e numa área específica, com as seguintes vantagens:
Permite trabalhar perto de cabos, tubos ou quaisquer outras peças.
Sensível ao calor, sem necessidade de desmontar.
Utilização confortável: cabo indutor de 6 metros, que permite trabalhar em altura ou em locais aos quais o Powerduction não pode aceder.
O princípio de funcionamento intuitivo permite aos soldadores uma colocação em funcionamento imediata, sem o conhecimento prévio do aparelho.
Todos os parâmetros importantes estão visíveis e são reguláveis na parte dianteira do aparelho.
Além disso, as máquinas incluem uma tabela de ajuste para regular os valores de soldadura de acordo com as espessuras de soldar.
3 ajustes MIG-MAG, tensão de soldagem, velocidade de avanço do fio e indutância (Self).
1 ajuste MMA, intensidade de soldagem.
Com a soldadura MIG/MAG, com fluxo centralizado com ou sem gás e MMA combinados num único aparelho, torna-se desnecessário adquirir outros sistemas de soldadura.
A transição de um processo de soldadura para outro efetua-se em apenas alguns segundos.
O PROTIG 200 CA/CC (200 A) é um posto de processo duplo versátil para a soldadura TIG CA/CC e com elétrodo revestido (MMA), com um formato compacto e portátil.
Permite montar todos os tipos de materiais com até 4 mm de espessura (aço, inox, alumínio, cobre, magnésio ou titânio).
A sua regulação secundária de última geração garante uma estabilidade ideal do arco e uma corrente constante em todas as posições.
Modo SPOT (TIG CC ou CA): marcação rápida e precisa antes de soldar chapas de espessura fina.
2 tipos de ignição: HF sem contacto ou LIFT por contacto para ambientes eletrosensíveis.
3 gestões do gatilho: 2T, 4T e 4T LOG.
Deteção automática do maçarico: compatível com os maçaricos de lamelas e de botão duplo.
Memorização de até 30 programas por processo.
Menu avançado para um controlo de soldagem ideal.
Exibição da corrente e da tensão durante e após a soldagem (DMOS/QMOS). Estrutura reforçada e amortecedores anti-impacto.
De dimensões reduzidas e fácil de deslocar no local.
Gestão inteligente da ventilação para reduzir o consumo de energia elétrica, a aspiração de poeiras e o ruído do posto.
Protegido contra picos de tensão até 400 V (PROTEC 400).
A decisão começa pelos materiais e espessuras a trabalhar, que definem processos e parâmetros. Avaliem-se ciclos de trabalho, faixa de corrente, tecnologia do inversor e a alimentação adequada, garantindo estabilidade do arco e arranque fiável. Considerem-se também a mobilidade do posto, o comprimento de cabos e tochas, a robustez do chassis e a facilidade de ajuste para operações repetitivas, sempre com atenção à segurança e à ergonomia.
Os consumíveis influenciam diretamente o resultado. Os elétrodos adequados ao processo MMA e ao material base asseguram penetração, redução de salpicos e boa remoção de escória, devendo ser escolhidos pelo tipo e diâmetro corretos. Para processos MIG MAG e TIG, os arames de soldadura certos melhoram a estabilidade do arco e a velocidade de deposição, permitindo cordões consistentes e limpos.
Quando o processo requer proteção, os gases e acessórios certos fazem a diferença na qualidade e na eficiência. Reguladores fiáveis, manómetros de leitura clara e caudalímetros precisos ajudam a manter o caudal estável, enquanto mangueiras e ligações em bom estado evitam fugas. A escolha do gás, bem como dos bicos e difusores, deve alinhar-se com o material e o processo para minimizar defeitos e retrabalho.
A segurança é prioritária e a ergonomia influencia a produtividade. As máscaras de soldadura com proteção ocular adequada e tempos de resposta rápidos, aliadas a luvas, vestuário ignífugo e proteção respiratória quando necessário, reduzem riscos e fadiga. Uma postura correta, um apoio de trabalho estável e a organização do posto ajudam a manter consistência e conforto ao longo do turno.
Boas práticas começam na preparação da junta, na limpeza de óxidos e contaminantes e na definição de parâmetros com base em procedimentos. A técnica de avanço, o controlo de ângulo e distância, bem como a gestão dos passes, contribuem para cordões homogéneos. Estas medidas aumentam a durabilidade das peças, melhoram a aparência final e reduzem custos associados a correções.
A manutenção preventiva prolonga a vida útil dos equipamentos e dos consumíveis. A limpeza regular de tochas e bicos, o ajuste das roldanas de alimentação e a verificação das guias garantem alimentação estável dos arames de soldadura. O armazenamento seco e adequado dos elétrodos preserva características, enquanto a inspeção periódica de cabos, pinças e terminais evita perdas de desempenho e falhas.
Para uma escolha sustentada, valorizem-se soluções energeticamente eficientes, modos sinérgicos que aceleram a afinação e acessórios que simplificam a operação. Assim elevam-se produtividade, qualidade e segurança, ao mesmo tempo que se reduz desperdício e impacto ambiental. Descubra na Manutan uma seleção completa de soluções de soldadura, com garantias até 10 anos e apoio especializado para equipar postos que entregam resultados consistentes e duradouros.
