Ao tirar o m\u00e1ximo partido do volume do armaz\u00e9m e, ao mesmo tempo, otimizar os fluxos log\u00edsticos, o armazenamento vertical automatizado constitui uma poderosa alavanca para a competitividade empresarial. Tamb\u00e9m conhecida como sistema automatizado de armazenamento e recupera\u00e7\u00e3o (ASRS), esta solu\u00e7\u00e3o melhora igualmente as condi\u00e7\u00f5es de trabalho dos operadores, reduzindo desloca\u00e7\u00f5es e promovendo a ergonomia. Gra\u00e7as aos constantes desenvolvimentos tecnol\u00f3gicos o ASRS \u00e9 uma solu\u00e7\u00e3o que se est\u00e1 a tornar financeiramente escal\u00e1vel, tornando-a acess\u00edvel a um n\u00famero crescente de empresas. Neste guia, encontrar\u00e1 respostas que o ajudar\u00e3o a escolher a solu\u00e7\u00e3o mais adequada \u00e0s necessidades da sua empresa, conciliando poupan\u00e7a de tempo, produtividade e seguran\u00e7a.<\/p>\n
Tamb\u00e9m conhecido como armaz\u00e9m vertical automatizado ou torre de armazenamento, este equipamento otimiza o armazenamento no armaz\u00e9m<\/span>, minimizando o espa\u00e7o ocupado e o tempo gasto na movimenta\u00e7\u00e3o. Tabuleiros, caixas, sacos ou paletes com mercadorias s\u00e3o movimentados por um sistema de armazenamento automatizado<\/span> a partir de \u00e1reas de armazenamento em altura.\u00a0<\/p>\n \u201cA primeira vantagem \u00e9 a poupan\u00e7a de espa\u00e7o, que pode representar uma redu\u00e7\u00e3o de 80% a 90% da \u00e1rea ocupada no solo.\u201d \u2014 Emmanuel Colettis, Logistic Site Manager<\/strong><\/p>\n \u201cConseguimos armazenar 60.000 caixas, ou 40.000 produtos, em apenas um ter\u00e7o de uma \u00e1rea de 9.000 m\u00b2.\u201d \u2014 Arnaud Wolf, IT Domain Manager Supply Offer<\/strong><\/p>\n Este tipo de sistema oferece ainda outras vantagens importantes:<\/p>\n \u201cNa nossa instala\u00e7\u00e3o mecanizada da Manutan, 30 pessoas tiveram de mudar de fun\u00e7\u00e3o. Antes, o trabalho era muito manual e percorriam nada menos do que 15 a 16 quil\u00f3metros por dia. Mud\u00e1mos radicalmente a nossa forma de operar, porque agora s\u00e3o os produtos que chegam aos operadores.\u201d \u2014 Emmanuel Colettis, Logistic Site Manag<\/strong><\/p>\n Uma m\u00e1quina de armazenamento vertical pode funcionar com base em diferentes tecnologias para garantir o armazenamento e a distribui\u00e7\u00e3o de produtos aos operadores. As tr\u00eas mais comuns s\u00e3o as seguintes.<\/p>\n O sistema Goods-to-person permite a maior densidade de armazenamento entre os ASRS<\/strong> (sistemas automatizados de armazenamento e recupera\u00e7\u00e3o). Tal como o nome sugere, os produtos s\u00e3o entregues diretamente ao operador. Entre os sistemas \u00abGoods-to-person\u00bb, destacam-se a tecnologia AutoStore ou o X-PTS da Savoye, utilizados no ecossistema da Manutan Fran\u00e7a na Papeteries Pichon. Os produtos s\u00e3o armazenados em caixas empilhadas umas sobre as outras, com os de maior rotatividade na parte superior. Isto minimiza a movimenta\u00e7\u00e3o das caixas pelos rob\u00f4s. Este tipo de armazenamento baseia-se na lei de Pareto, segundo a qual 80% das encomendas dizem respeito a 20% dos produtos em stock.<\/p>\n O carrossel de armazenamento vertical, \u00e9 um dos primeiros sistemas a surgir no mercado.<\/strong> As bandejas com os produtos s\u00e3o fixadas ao longo de um circuito. Para permitir que os operadores tenham acesso a esses produtos, o circuito deve rodar at\u00e9 que a bandeja fique posicionada em frente \u00e0 porta de acesso. Por isso, \u00e9 habitual instalar v\u00e1rios armaz\u00e9ns verticais autom\u00e1ticos no mesmo local, para poder aceder a diferentes tipos de produtos simultaneamente quando se utiliza a tecnologia de carrossel. O Modula Lift \u00e9 um tipo de carrossel dispon\u00edvel no mercado.<\/p>\n O VLM, ou m\u00f3dulo de eleva\u00e7\u00e3o vertical, transporta as bandejas armazenadas em prateleiras fixas at\u00e9 ao operador.<\/strong> Trata-se, portanto, de um sistema diferente do carrossel, embora apresente semelhan\u00e7as quando observado do exterior. As bandejas s\u00e3o recolhidas por um sistema de armazenamento autom\u00e1tico robotizado ou manualmente. A sua localiza\u00e7\u00e3o pode ser fixa ou variar de acordo com as altera\u00e7\u00f5es no stock, dependendo do tipo de VLM escolhido. O armazenamento em bandejas permite o manuseamento de mercadorias de tamanhos vari\u00e1veis.<\/p>\n Existem outros sistemas, como os miniloads, um sistema robotizado para movimentar paletes<\/strong> atrav\u00e9s de dispositivos chamados empilhadores-gru, permitindo assim o manuseamento de volumes muito grandes de uma s\u00f3 vez. O sistema Exotec<\/strong>, utilizado por grandes nomes como a CDiscount, o Carrefour e a Monoprix, combina v\u00e1rias tecnologias,<\/strong> uma vez que os rob\u00f4s se deslocam em tr\u00eas dimens\u00f5es. Depois de recolherem as caixas armazenadas nas estantes do armaz\u00e9m industrial<\/a>, deslocam-se pelo ch\u00e3o para proporcionar ao operador um posto de trabalho mais ergon\u00f3mico. Por \u00faltimo, a SCALLOG, utilizada h\u00e1 muitos anos pela Amazon nos Estados Unidos, desenvolveu rob\u00f4s capazes de deslocar as estantes at\u00e9 \u00e0s esta\u00e7\u00f5es de prepara\u00e7\u00e3o de encomendas (picking).<\/p>\n Para escolher o tipo de tecnologia adequado \u00e0s suas necessidades, devem ser tidos em conta v\u00e1rios crit\u00e9rios:\u00a0<\/p>\n Ao tomar a sua decis\u00e3o, \u00e9 tamb\u00e9m essencial compreender\u00a0o impacto que a implementa\u00e7\u00e3o de um sistema de armazenamento autom\u00e1tico<\/strong> ter\u00e1 em toda a empresa. Mesmo que o n\u00facleo do projeto esteja ligado \u00e0 log\u00edstica e \u00e0s tecnologias da informa\u00e7\u00e3o, outros departamentos da empresa tamb\u00e9m est\u00e3o envolvidos. N\u00e3o se trata apenas de um investimento financeiro; est\u00e3o em jogo desafios de transforma\u00e7\u00e3o mais amplos. Para fazer a transi\u00e7\u00e3o de um sistema de armazenamento convencional para um ASRS, \u00e9 necess\u00e1rio reorganizar o trabalho no armaz\u00e9m, rever os m\u00e9todos de trabalho e apoiar as equipas no desenvolvimento das suas compet\u00eancias.<\/p>\n Existem tr\u00eas regulamentos principais que regem os sistemas de armazenamento vertical automatizados:<\/p>\n Os sistemas de seguran\u00e7a tamb\u00e9m est\u00e3o integrados nos sistemas de armazenamento vertical autom\u00e1ticos<\/strong>. Por exemplo, como explica Emmanuel Colettis, no caso do AutoStore, est\u00e1 integrado um sistema de dete\u00e7\u00e3o de inc\u00eandios e de aspersores. Inclui ainda um sistema de localiza\u00e7\u00e3o em tempo real da posi\u00e7\u00e3o dos rob\u00f4s, para evitar colis\u00f5es, e dispositivos de paragem de emerg\u00eancia para prote\u00e7\u00e3o das equipas.<\/p>\n Em certos sistemas de armazenamento autom\u00e1ticos, existem tamb\u00e9m barreiras de luz, feixes de luz que acionam a paragem do sistema quando uma m\u00e3o os atravessa.<\/strong> Algumas \u00e1reas podem ser de acesso restrito ou protegidas por um sistema de crach\u00e1s para evitar acidentes. Os sistemas de sensores de carga e de posi\u00e7\u00e3o garantem o posicionamento correto dos tabuleiros. Sinais luminosos ou sonoros alertam para a passagem do shuttle<\/strong>. Finalmente, sistemas antiqueda ou antitombo ajudam a prevenir a queda de equipamentos.<\/p>\n A primeira etapa consiste em definir as necessidades da empresa<\/strong>, a partir das quais se determina a escolha da tecnologia. \u00c9 necess\u00e1rio esclarecer quest\u00f5es relativas ao or\u00e7amento dispon\u00edvel, ao volume de trabalho previsto, \u00e0 configura\u00e7\u00e3o do armaz\u00e9m ou \u00e0s possibilidades, caso se trate de uma nova constru\u00e7\u00e3o.<\/p>\n \u00c9 igualmente necess\u00e1rio garantir a viabilidade da integra\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o no sistema inform\u00e1tico da empresa<\/strong> e, em seguida, selecionar a equipa respons\u00e1vel pela integra\u00e7\u00e3o. Trata-se geralmente de um prestador de servi\u00e7os externo, uma vez que a miss\u00e3o tem uma dura\u00e7\u00e3o limitada e requer conhecimentos especializados espec\u00edficos.<\/p>\n Ainda no \u00e2mbito inform\u00e1tico, deve-se ent\u00e3o trabalhar no projeto de instala\u00e7\u00e3o em colabora\u00e7\u00e3o com as equipas de operadores, a equipa de projeto e a manuten\u00e7\u00e3o<\/strong>. A mecaniza\u00e7\u00e3o deve ser configurada para comunicar com o sistema inform\u00e1tico, de modo a garantir o bom funcionamento da troca de dados. Uma rede mal dimensionada pode provocar\u00a0um abrandamento na troca de dados<\/strong>, afetando as opera\u00e7\u00f5es de armazenamento, o acompanhamento do stocks, o picking de encomendas e muito mais.<\/p>\n A empresa assina ent\u00e3o especifica\u00e7\u00f5es que validam a execu\u00e7\u00e3o do projeto<\/strong> com a empresa prestadora de servi\u00e7os para dar in\u00edcio \u00e0 instala\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o no sistema inform\u00e1tico. Durante a instala\u00e7\u00e3o, s\u00e3o realizados testes com recurso a emuladores para simular fluxos e, posteriormente, testes em ambiente real. A componente de testes \u00e9 crucial e pode envolver um grande n\u00famero de pessoas para garantir a adequa\u00e7\u00e3o entre o sistema inform\u00e1tico e a realidade no terreno.<\/p>\n A equipa de log\u00edstica precisa de se adaptar a esta nova ferramenta de trabalho. A fun\u00e7\u00e3o de operador de picking de encomendas altera-se completamente, tal como a organiza\u00e7\u00e3o da equipa. Por isso, \u00e9 necess\u00e1rio conceber novos processos e uma nova organiza\u00e7\u00e3o do trabalho.<\/strong> As equipas recebem forma\u00e7\u00e3o sobre estes novos processos, as melhores pr\u00e1ticas em ergonomia<\/strong> (uma das vantagens do ASRS) e a utiliza\u00e7\u00e3o da interface.<\/p>\n No que diz respeito \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o<\/strong>, devem ser implementadas v\u00e1rias medidas:<\/p>\n Para realizar com sucesso todas estas etapas de manuten\u00e7\u00e3o, surgiram, nos \u00faltimos anos, novas profiss\u00f5es na \u00e1rea eletromec\u00e2nica.<\/p>\n Em suma, os sistemas de armazenamento vertical autom\u00e1tico oferecem in\u00fameras vantagens \u00e0s empresas. A evolu\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica visa tornar estas solu\u00e7\u00f5es cada vez mais eficientes, mas tamb\u00e9m mais sustent\u00e1veis.<\/strong> J\u00e1 se observam desenvolvimentos que antecipam as varia\u00e7\u00f5es sazonais das encomendas e c\u00e2maras que detectam a conformidade dos produtos. No que diz respeito \u00e0 redu\u00e7\u00e3o do consumo de energia, trata-se de desenvolvimentos como carross\u00e9is que incluem pl\u00e1stico reciclado, a coloca\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica em standby quando os equipamentos n\u00e3o est\u00e3o a ser utilizados e a recupera\u00e7\u00e3o da energia gerada na descida dos tabuleiros.<\/p>\n \u201cA Manutan continua atenta a este tipo de inova\u00e7\u00e3o.\u201d \u2014 Emmanuel Colettis, Logistic Site Manager<\/strong><\/p>\n Enquanto aguarda a automatiza\u00e7\u00e3o do seu sistema de armazenamento, descubra a nossa gama de produtos: \u00abEstantes\u00bb<\/a><\/p>\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ao tirar o m\u00e1ximo partido do volume do armaz\u00e9m e, ao mesmo tempo, otimizar os fluxos log\u00edsticos, o armazenamento vertical automatizado constitui uma poderosa alavanca para a competitividade empresarial. Tamb\u00e9m … <\/p>\n\n
Quais s\u00e3o as principais tecnologias dispon\u00edveis no mercado?<\/span><\/h3>\n
Crit\u00e9rios a ter em conta na escolha de um sistema de armazenamento autom\u00e1tico<\/span><\/h3>\n
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Seguran\u00e7a: que regulamenta\u00e7\u00e3o e que sistemas integrados?<\/span><\/h3>\n
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Da sele\u00e7\u00e3o da tecnologia \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o: as etapas de implementa\u00e7\u00e3o de um ASRS<\/span><\/h3>\n
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