{"id":3375,"date":"2024-11-28T16:40:02","date_gmt":"2024-11-28T16:40:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.manutan.pt\/blog\/?p=3375"},"modified":"2026-06-11T14:36:56","modified_gmt":"2026-06-11T14:36:56","slug":"picking-otimizacao-preparacao-encomendas-armazem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.manutan.pt\/blog\/picking-otimizacao-preparacao-encomendas-armazem\/","title":{"rendered":"Como o picking est\u00e1 a transformar a prepara\u00e7\u00e3o de encomendas no seu armaz\u00e9m?"},"content":{"rendered":"

O picking \u00e9 uma etapa fundamental na prepara\u00e7\u00e3o de encomendas em armaz\u00e9m. Envolve a recolha de produtos encomendados da \u00e1rea de armazenamento para os transportar para a zona de embalagem e expedi\u00e7\u00e3o. A otimiza\u00e7\u00e3o do processo de separa\u00e7\u00e3o de pedidos permite-lhe melhorar a efici\u00eancia log\u00edstica e satisfazer melhor as expectativas dos clientes. Descubra como transformar a sua prepara\u00e7\u00e3o de encomendas atrav\u00e9s do picking.<\/p>\n

As vantagens do picking otimizado para a log\u00edstica do armaz\u00e9m<\/span><\/h2>\n

Picking, ou a recolha de produtos do stock, \u00e9 uma etapa essencial no processo de prepara\u00e7\u00e3o de encomendas. A otimiza\u00e7\u00e3o do picking em log\u00edstica oferece diversas vantagens para a gest\u00e3o do fluxo e log\u00edstica do armaz\u00e9m. Em particular, melhora a produtividade dos operadores ao reduzir desloca\u00e7\u00f5es e facilitar a recolha de itens.<\/p>\n

O picking eficiente tamb\u00e9m contribui para diminuir os erros de prepara\u00e7\u00e3o e encurtar o tempo de processamento das encomendas. Com m\u00e9todos adaptados, como batch picking ou zone picking, \u00e9 poss\u00edvel preparar v\u00e1rias encomendas simultaneamente, aumentando a taxa de prepara\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

A otimiza\u00e7\u00e3o do picking no armaz\u00e9m tamb\u00e9m inclui uma melhor gest\u00e3o de invent\u00e1rio e das localiza\u00e7\u00f5es de armazenamento. Organizar as prateleiras conforme a rota\u00e7\u00e3o dos produtos (m\u00e9todo ABC) e usar um sistema de localiza\u00e7\u00e3o preciso facilita o trabalho dos preparadores de encomendas e reduz o risco de ruturas de stock.<\/p>\n

Por \u00faltimo, a otimiza\u00e7\u00e3o do picking contribui para melhorar as condi\u00e7\u00f5es de trabalho dos operadores log\u00edsticos. Ao limitar movimentos desnecess\u00e1rios e manipula\u00e7\u00f5es for\u00e7adas, diminui o esfor\u00e7o f\u00edsico associado e reduz o risco de dist\u00farbios musculoesquel\u00e9ticos (DME). Equipamentos adaptados, como carrinhos ergon\u00f3micos<\/a> ou ferramentas de assist\u00eancia por voz, tamb\u00e9m contribuem para este objetivo.<\/p>\n

Como organizar eficientemente a sua zona de picking?<\/span><\/h2>\n

A zona de picking \u00e9 o espa\u00e7o dedicado \u00e0 recolha de produtos no armaz\u00e9m. A sua organiza\u00e7\u00e3o \u00e9 fundamental para garantir uma prepara\u00e7\u00e3o de encomendas fluida e eficiente.<\/p>\n

Definir a disposi\u00e7\u00e3o das prateleiras de armazenamento<\/h3>\n

A disposi\u00e7\u00e3o das prateleiras industriais e de armaz\u00e9m deve ser estrategicamente planeada para facilitar o picking. Privilegie uma disposi\u00e7\u00e3o em U ou em linha reta, garantindo espa\u00e7o suficiente para a circula\u00e7\u00e3o. Coloque os produtos mais solicitados \u00e0 altura dos olhos para facilitar a recolha e considere agrupar os artigos frequentemente encomendados em conjunto.<\/p>\n

Otimizar as rotas de picking<\/h3>\n

O objetivo \u00e9 minimizar os movimentos dos operadores para aumentar a produtividade. Defina rotas l\u00f3gicas e intuitivas com base na disposi\u00e7\u00e3o das prateleiras. Pode implementar um circuito em forma de S ou de 8 para evitar movimentos desnecess\u00e1rios. Usar um Sistema de Gest\u00e3o de Armaz\u00e9m (WMS)<\/strong> permite otimizar a prepara\u00e7\u00e3o de encomendas e as rotas de recolha em tempo real.<\/p>\n

Implementar um sistema de localiza\u00e7\u00e3o de produtos<\/h3>\n

Para facilitar a recolha, \u00e9 essencial localizar rapidamente os produtos. Implemente um sistema de coordenadas com c\u00f3digo corredor-se\u00e7\u00e3o-n\u00edvel ou utilize c\u00f3digos de barras. Solu\u00e7\u00f5es guiadas por luz (put-to-light) ou displays digitais tamb\u00e9m s\u00e3o \u00fateis. A rotulagem clara das localiza\u00e7\u00f5es \u00e9 indispens\u00e1vel.<\/p>\n

Adaptar o armazenamento conforme a rota\u00e7\u00e3o de produtos<\/h3>\n

Nem todos os artigos t\u00eam a mesma frequ\u00eancia de recolha. Organize a zona de picking segundo o m\u00e9todo ABC, classificando os produtos por taxa de rota\u00e7\u00e3o. As refer\u00eancias mais solicitadas (A) devem estar facilmente acess\u00edveis, pr\u00f3ximas da \u00e1rea de expedi\u00e7\u00e3o. Produtos de rota\u00e7\u00e3o m\u00e9dia (B) e baixa (C) ser\u00e3o armazenados mais ao fundo.<\/p>\n

Ajustar continuamente a organiza\u00e7\u00e3o da zona de picking<\/h3>\n

A zona de recolha deve ser constantemente ajustada \u00e0s mudan\u00e7as da sua atividade. Analise regularmente os dados de encomendas e o desempenho da recolha. Reorganize as prateleiras, modifique o armazenamento de produtos ou ajuste rotas conforme os resultados. Segundo o Diretor da Cadeia de Abastecimento do Grupo Manutan: “Uma estrutura log\u00edstica \u00e1gil deve, acima de tudo, permitir reestruturar o armaz\u00e9m em tempo recorde.” <\/em>Uma zona de picking eficiente \u00e9 uma zona din\u00e2mica.<\/p>\n

Boas pr\u00e1ticas para um picking de sucesso<\/span><\/h2>\n

Para garantir um picking de sucesso, \u00e9 essencial seguir algumas boas pr\u00e1ticas:<\/p>\n

    \n
  • Preparar encomendas com anteced\u00eancia:<\/strong> Crie listas de picking claras e detalhadas (refer\u00eancia do produto, quantidade, localiza\u00e7\u00e3o\u2026), organize os documentos de prepara\u00e7\u00e3o por ordem de picking para otimizar os movimentos e transmita as instru\u00e7\u00f5es em suportes adequados (papel, tablet, terminal de voz\u2026);<\/li>\n
  • Usar a tecnologia a seu favor:<\/strong> Equipe os operadores com scanners de c\u00f3digos de barras para evitar erros, implemente sistemas de orienta\u00e7\u00e3o visual (put-to-light<\/strong>, pick-to-light<\/strong>) para acelerar a recolha e adote solu\u00e7\u00f5es de picking por voz para um processo m\u00e3os-livres e intuitivo;<\/li>\n
  • Formar e apoiar os operadores:<\/strong> Capacite os operadores em m\u00e9todos de recolha e regras de seguran\u00e7a, implemente procedimentos padr\u00e3o e instru\u00e7\u00f5es visuais, e nomeie um gestor de picking para supervisionar e apoiar as equipas diariamente;<\/li>\n
  • Medir o desempenho:<\/strong> Defina indicadores-chave (tempo de picking, n\u00famero de linhas preparadas, taxa de erros\u2026), monitorize esses KPIs em tempo real com o WMS<\/strong> para identificar melhorias, comunique os resultados \u00e0s equipas e estabele\u00e7a objetivos motivadores;<\/li>\n
  • Garantir boas condi\u00e7\u00f5es do equipamento de picking:<\/strong> Forne\u00e7a equipamentos ergon\u00f3micos e adequados (carrinhos, contentores m\u00f3veis, porta-paletes\u2026), verifique regularmente o estado dos equipamentos, planeie manuten\u00e7\u00f5es preventivas e substitua equipamentos defeituosos ou obsoletos;<\/li>\n
  • Envolver os colaboradores na melhoria cont\u00ednua:<\/strong> Crie grupos de trabalho para recolher ideias de otimiza\u00e7\u00e3o dos operadores, incentive feedback do terreno para identificar pontos cr\u00edticos e boas pr\u00e1ticas, e valorize iniciativas para criar uma din\u00e2mica positiva em torno do picking.<\/li>\n<\/ul>\n

    A otimiza\u00e7\u00e3o da recolha \u00e9 um pilar crucial para melhorar a efici\u00eancia, o desempenho log\u00edstico e a satisfa\u00e7\u00e3o do cliente. Combinando m\u00e9todos comprovados, tecnologias inovadoras e uma gest\u00e3o colaborativa, pode transformar de forma sustent\u00e1vel a prepara\u00e7\u00e3o de encomendas e a sua empresa.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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